DVGW und BDEW haben in Brüssel gegenüber der Europäischen Kommission und des Europäischen Parlaments mit einer Petition ihre Forderung nach einer europaweit einheitlichen Regelung hygienischer Anforderungen an Materialien in Kontakt mit Trinkwasser bekräftigt. Im Rahmen des gemeinsam ausgerichteten Dialogforums „Wasserwirtschaft 2018“ forderten die beiden Verbände, den betreffenden Artikel 10 der EG-Trinkwasserrichtlinie nicht zu streichen, sondern im Gegenteil ambitioniert weiter zu entwickeln. „Es ist für uns nicht nachvollziehbar, dass seit 1998 die damals angestrebte Harmonisierung des gesundheitlichen Verbraucherschutzes und des freien Warenverkehrs im EU-Binnenmarkt bis heute nicht realisiert wurde - und mit dem neuen Vorschlag nun abermals nicht klar adressiert wird. Es käme einem Vertauschen von Ursache und Wirkung gleich, wenn die Wasserqualität aufgrund von Materialunzulänglichkeiten leidet. Hier muss nachgebessert werden!“, forderten BDEW und DVGW bei der Übergabe der Petition.
(Bild: Günter Havlena_pixelio.de)

Im April konnte der Maschinenbau in seinen Auftragsbüchern insgesamt wieder ein zweistelliges Wachstum von real plus 12 % im Vergleich zum Vorjahr verbuchen. Die Auslandsbestellungen stiegen um real 8 %. Während die Orders aus den Euro-Partnerländern ihr Vorjahresniveau knapp verfehlten (minus 2 %), legte die Nachfrage aus den Nicht-Euro-Ländern kräftig zu (plus 12 %). „Auch im Inland brummt die Nachfrage. Sie stieg um satte 20 %. Hier setzt sich der Aufholprozess beim Investieren ungebremst fort“, sagte VDMA-Chefvolkswirt Dr. Ralph Wiechers. „Trotz der vielen dunklen Wolken am Konjunkturhimmel profitiert der deutsche Maschinenbau offenbar weiter von den Projekten seiner Kunden weltweit. Wir halten an unserer Produktionsprognose von real plus 5 % in diesem Jahr fest“, ergänzte er. Im Drei-Monatsvergleich Februar bis April lagen die Bestellungen insgesamt um real 6 % über dem Vorjahreswert. Das Inland verbuchte in diesem Zeitraum einen Auftragszuwachs von 11 %, die Auslandsorders legten um 4 % zu. Die Bestellungen aus dem Euro-Raum wuchsen um 2 %, aus den Nicht-Euro-Ländern kamen 5 % mehr Aufträge.

Wie sich im Vorfeld der Achema zeigt, arbeiten auch die Ausrüster von Schlüsselkomponenten, wie Kolonnen, Pumpen oder Kompressoren, an der Entwicklung von modularen Konzepten (Skids) für Neuanlagen sowie Anlagenerweiterungen. Denn zukünftig wird der Planer bevorzugt in Funktionen – sprich: Modulen & Systemlösungen – denken. Sein Vorteil: Er muss dann nicht immer wieder alle Details von Komponenten wie des Pumpen- oder Vakuum- oder Verdichtersysteme neu durchdenken. Wichtiger noch: Modularisierte Baugruppen machen es möglich, fertige und bewährte Lösungen in neuen Projekten wiederzuverwenden; das spart Zeit und Kosten. Aus einzelnen Bausteinen (Prinzip Lego) mit unterschiedlichen Funktionen lassen sich die Anlagen schnell immer wieder neu zusammenstellen, um unterschiedlichste Produktionsverfahren abzubilden. ‚Modulares Equipment‘ zeichnet sich unter anderem dadurch aus, dass eine bestimmte Baureihe dieselben Funktionalitäten bei verschiedenen Betriebsgrößen bietet – zum Beispiel eine Pumpenserie des gleichen Typs, die verschiedene Volumenstrom- und Druckbereiche bietet. Eine wichtige Forderung dazu ist die Standardisierung der technischen Komponenten (das erleichtert als Zusatznutzen auch die Qualifizierung und Validierung in den regulierten Industrien). 

Die Kunden der chemischen und pharmazeutischen Industrie erwarten zunehmend maßgeschneiderte Produkte. Mit konventionellen Anlagen sind die notwendigen kurzen Entwicklungs- und Produktlebenszyklen kaum machbar. Modulare Anlagen sind deshalb weltweit im Aufwind, um die sich verändernden Kundenerwartungen zu erfüllen. Sie ermöglichen Flexibilität im Hinblick auf Produktionskapazitäten (durch „Numbering-up“ oder Parallelisierung), Produktvielfalt (durch den Austausch von Reaktions- oder nachgeschalteten Verarbeitungsmodulen), Rohstoffe oder Standort (mobile Module). Schnell verfügbare Standardmodule erhöhen zudem die Wettbewerbsfähigkeit, besonders, wenn sie von vielen Unternehmen genutzt werden und so in hoher Stückzahl bei niedrigen Kosten hergestellt werden können.

• Belyntic bietet eine neuartige, zum Patent angemeldete Technologie zur Reinigung chemisch synthetisierter Peptide.
• Mit dem neuen Echtzeit-Massenspektrometer von Foxy SPEC können Stoffe direkt im laufenden Produktionsprozess erfasst werden
• Das 2017 gegründete Unternehmen Heidelberg Delivery Technologies kurz "HeiDelTec" entwickelt eine Drug-Delivery-Technologie
• MK2 Biotechnologies entwickelt, produziert und erforscht komplexe Peptide mit beliebigen chemische und physikalische. Eigenschaften und höchster Reinheit. 
• Plasmion stellt basierend auf ihrer „Elektronische Nasen“-Technologie Add-on-Produkte her, mit denen Labor-Massenspektrometer zu online-Sensoren aufgerüstet werden.
• Watttron hat ein modulares Heizsystem für die definiert zonale Erwärmung entwickelt. 
• Das Produkt I-DOT ("Immediate Drop on Demand Technology") von Dispendix ermöglicht einen sehr genauen, nahezu totvolumenfreien Flüssigkeitstransfer von Nano- zu Mikrolitern.
• Sulfotools bietet eine nachhaltige Alternative für die Peptidherstellung, mit der giftige organische Lösungsmittel durch Wasser ersetzt und damit Kosteneinsparungen erreicht werden.

Als Erweiterung für die chemische und petrochemische Industrie sowie diverse andere Anwendungen stellt KSB auf der Achema die Baureihe Estigia vor. Dabei handelt es sich um Niederdruck-Behälterpumpen, die für eine vertikale Nassaufstellung in geschlossenen, unter atmosphärischem Druck stehenden Behältern entwickelt wurden. Die Einbautiefe ist in diversen Längenabstufungen zwischen minimal 852 mm bis maximal 6.402 mm Länge erhältlich. Für jede Baugröße stehen drei Druckrohrdurchmesser zur Verfügung, sodass die Druckverluste durchflussabhängig minimiert werden. Dank der vertikalen Bauform haben die Pumpen nur einen geringen Platzbedarf. Bei einer Eintauchtiefe über 2.400 mm sorgt eine besondere Konstruktion zwischen den Zwischenrohrabschnitten und dem Druckrohr für eine deutliche Reduzierung der Schwingungen. In den Gehäusedeckel der Pumpe sind mediumgeschmierte Gleitlager aus hochwertigem, verschleißfestem Silicium-Carbid eingebaut. Das sorgt für lange Standzeiten und lange Wartungsintervalle.

ARO erweitert sein Portfolio an luftbetriebenen Membranpumpen und wird auf der Achema 2018 zum ersten Mal die neue nichtmetallische 3-Zoll-Membranpumpe der EXP-Serie vorstellen. Diese Pumpe, die sich für die hochvolumige Förderung in Anwendungen der Industrie, chemischen Verarbeitung und Wasseraufbereitung eignet, ist unter bestimmten Betriebsbedingungen effizienter als 2-Zoll-Modelle und bietet eine höhere Membranlebensdauer dank langsameren Zyklen. Außerdem ist die 3-Zoll-Pumpe mit schwierigen Chemikalien kompatibel, die einen sanfteren Hub benötigen, um die Flüssigkeit sanft zu fördern und nicht zu beschädigen, wie es bei Pumpen mit kleinerer Kapazität passieren kann.