Die Lieferung der sechs HM-Pumpen ist ein Folgeauftrag für den deutschen Pumpenhersteller. Das Projekt wird gemeinsam mit dem offiziellen Vertreter des Unternehmens in Russland, der Firma Sib Complect Service, realisiert. Die Pumpen kommen zur Filterpressenbeschickung zum Einsatz. Die erste HM-Pumpe wurde bereits im Februar 2020 ausgeliefert. Sie ersetzt eine bis dato eingesetzte Kreiselpumpe. Anfang August 2020 erfolgte die Inbetriebnahme im Werk des russischen Diamantenproduzenten. Das Entwässerungsresultat (höherer Feststoffgehalt, kürzere Filtrationszeit) hat den Kunden vollends überzeugt, sodass er sich entschied, alle anderen Filterpressen in seinem Werk ebenfalls umzurüsten. 

Die Betriebssicherheit wird unter anderem durch extrem niedrige NPSH-Werte gewährleistet wie auch die Eigenschaft Gas mit zu fördern. Der modulare Aufbau ermöglicht eine Anpassung der Förderdaten. Die selbstansaugende Seitenkanalpumpe Sema-S gewinnt im Zusammenhang mit der Brennstoffzellen-Technologie, in der Ammoniak als Transportmittel für Wasserstoff im Gespräch ist, eine prozesstechnische Bedeutung. Denn sie ist in der Lage, Medienvolumina von 0,3 m³/h bis 42 m³/h bei einem Nenndruck bis 40 bar sicher zu fördern. 
Die Pumpe überzeugt durch hohe Leckagesicherheit: Eine berührungslose Drehmomentübertragung vom Motor über eine Permanentmagnet-Kupplung auf die Pumpenwelle ermöglicht die vollkommene Abdichtung des Produktraums hin zur umgebenden Atmosphäre. Dies gewährleistet – in Verbindung mit dem korrosionsbeständigen Dichtungssystem – einen leckagefreien Förderprozess. Bedien- oder Servicepersonal sowie Personen im Umfeld sind so geschützt. Der extrem niedrige NPSH-Wert von 0,35 m (konstruktiv realisiert durch ein zusätzliches NPSH-Laufrad) erlaubt sehr geringe Zulaufhöhen von wenigen Zentimetern.

Die Lösung besteht aus der Nassläuferpumpe Magna 3 und der kompakten Mixit-Regeleinheit, in die alle für den Mischkreis erforderlichen Komponenten wie Ventile, Sensoren und Temperaturregler bereits integriert sind. Ebenfalls neu ist ein Vortexsensor zur Messung des Primärvolumenstroms. Durch das All-in-One-Konzept reduziert sich der Aufwand für Konstruktion, Installation und Inbetriebnahme von Mischkreisen um bis zu 50 %. Statt bis zu zehn Einzelkomponenten muss der Installateur nur noch Pumpe und Regeleinheit einbauen. Das aufwendige Verrohren und Verkabeln einzelner Komponenten entfällt, Pumpe und Regeleinheit kommunizieren drahtlos per Funkschnittschnelle miteinander.

„Es war noch nie so einfach einen Mischkreis zu realisieren", sagt Maximilian A. Matthias, Senior Regional Product & Solution Manager Central and Eastern Europe. „Die Plug-and-Play-Komplettlösung erleichtert den gesamten Prozess von der Konstruktion über Auftragsvergabe und Einkauf bis hin zu Installation und Inbetriebnahme. Mit der neuen Generation ist Mixit noch kompakter, konnektiver und installationsfreundlicher geworden. Ein Beispiel ist die Ethernet-Schnittstelle für die direkte Internetanbindung. Damit lässt sich unsere Cloud-Plattform Grundfos Building Connect als kostenfreie Lösung zum Überwachen, Steuern und Betreiben der Anlage nutzen, auch ohne Leittechnik und ohne zusätzliche Kosten."

Das Unternehmen startet am 15. Juni um 10.30 Uhr mit einem Vortrag zusammen mit Phoenix Contact zum Thema „Smart Automation – erstes verfügbares Dosiermodul mit MTP für die modulare Produktion.“ Am selben Tag um 14 Uhr folgt ein Panel zu „NOA-konforme digitale Wartung und Optimierung für Exzenterschneckenpumpen.“ Und am zweiten Tag um 10.30 Uhr stellt der Hersteller in einem weiteren Panel seine „SCT Auto Adjust – die erste automatisierte und digitale Exzenterschneckenpumpe“ vor. Die Referenten Dr. Christian Brehm und Dr. Fabian Poehl sind Global Product Manager und entwickeln die auf der Online-Messe vorgestellten Produkte seit Jahren federführend mit.

Über verschiedene Touchpoints können Website-Besucher die Produkte interaktiv kennenlernen. „Da das haptische Produkterlebnis aufgrund abgesagter oder verschobener Leitmessen derzeit fehlt, haben wir unseren digitalen Showroom so realistisch wie möglich gestaltet“, sagt Carsten Wenner, Marketing Manager für Abwasser und Biogas. „Multimediale Inhalte wie Videos und Animationen zeigen unsere Lösungen auch im Einsatz und komplettieren das digitale Produkterlebnis.“ Das Maschinenbauunternehmen präsentiert sein gesamtes Portfolio im Abwasser-Segment: vom Abwasserzerkleinerer X-Ripper für große Kanäle oder enge Schächte über den Nasszerkleinerer Rota Cut mit Fremdkörperabscheider sowie Verdrängerpumpen für Abwasser und Schlamm bis hin zu Lösungen für die Desintegration und einzelnen Bauteilen wie den Ripper-Rotoren. Dabei können Besucher auch über den Tellerrand schauen. Zudem finden sich Verlinkungen zu weiterführenden Informationen wie etwa zum Thema Feuchttücher. 

Die Wälzlagerdiagnose ist ein entscheidender Indikator für den Gesamtzustand eines Motors. „Grundlage der Partnerschaft zwischen Schaeffler und Siemens ist ein solides Fundament aus Produktwissen und Fachkompetenz. Beide Unternehmen tragen mit ihrem Fokus auf dem Kundennutzen wesentlich dazu bei, die Digitalisierung in der Industrie voranzutreiben“, so Dr. Stefan Spindler, Vorstand Industrial von Schaeffler. Die Zusammenarbeit verbindet Sidrive IQ – und insbesondere Antriebssysteme und -lösungen – mit der jahrzehntelang aufgebauten Erfahrung und Fachkompetenz der Herzogenauracher in Konstruktion, Fertigung und Service von Lagern. 

Die nahtlose Lösung vereint mehrere Funktionalitäten und wertet Antriebssysteme mit KI-basierten Analysen und digitalen Inhalten auf. „Diese Form der Zusammenarbeit und der automatische Austausch von Algorithmus-basierten Diagnosedaten sind im industriellen IoT noch sehr selten. Sie stehen beispielhaft für eine neue Dimension der Kooperation zwischen etablierten Technologieunternehmen“, sagt Hermann Kleinod, CEO von Siemens Large Drives Applications. Anhand fundierter Erkenntnisse und spezifischer Informationen kann der Betreiber schnell entscheiden, ob das Antriebssystem in Betrieb bleiben kann oder ob ein Schaden unmittelbar bevorsteht und das Lager im nächsten Wartungsintervall oder sofort ausgetauscht werden muss.