Die Schüler entwickeln einen Filter für Einfamilienhäuser, der CO₂ mit Hilfe von Photosynthese in O₂ umwandelt. Hierbei werden die Abgase von Gas- oder Ölheizungen durch einen flachen Algentank geleitet, der sich an jeder Häuserwand montieren lässt. Zur Entwicklung eines stabilen Prozesses trägt ein Rasterelektronenmikroskop bei, gespendet von Zeiss. Für dessen Betrieb sind Vakuumpumpen notwendig. Da es derzeit noch nicht möglich ist, die Energiebilanz von Rasterelektronenmikroskopen zu quantifizieren, hat sich das Schülerforschungszentrum auch dieser Aufgabe angenommen. Dr. Frank Zeismann, Universität Kassel, betreut die Experimente: „Schon nach dem Austausch der alten Pumpe gegen die Pfeiffer Vacuum Hiscroll waren wir von der geringen Geräuschemission begeistert. Die Schülerinnen und Schüler planen, die Leistungsaufnahme zu beobachten, wissenschaftlich zu dokumentieren und damit auch eine Entscheidungshilfe für den Hersteller zu generieren.“ Die Unterstützung von Nachwuchswissenschaftlern ist dem Vakuumspezialisten eine Herzensangelegenheit.

Thames Water erteilte dem Hersteller jetzt den Auftrag, seine patentierte Exzenterschneckenpumpe SCT Auto Adjust wie auch seine digitalen Lösungen in einem Referenzprojekt einzusetzen, das neue Standards für die Wasserindustrie setzen soll. Der deutsche Mittelständler wird nicht zum ersten Mal an die Themse geholt. Standort des neuen Projektes ist die Abwasseraufbereitungsanlage Maple Lodge in Hertfordshire/Greater London. Das riesige Werk von Thames Water versorgt fast 600.000 Menschen. 

In der intelligenten Zukunft der Klärschlammförderung wird durch die innovative Pumpe vieles leichter.  Sie ist die erste Exzenterschneckenpumpe, deren Statorklemmung automatisiert justierbar ist. Die Klemmung zwischen Rotor und Stator lässt sich mühelos auf die Gegebenheiten im Prozess oder den Verschleißgrad anpassen. Schraubenschlüssel & Co. sind passé − ein Klick aus der Leitwarte oder lokal vor Ort über den Pump Monitor via App – und schon ist die Statorklemmung so justiert, dass die Pumpe stets in Bestform fördert.

Der Pump Monitor hilft, Verschleiß frühzeitig zu erkennen und Prozessausfälle zu vermeiden, bevor sie auftreten. Die Technologie in Verbindung mit digitalen Lösungen wie Monitoring- und Cloud-Diensten ermöglicht eine Fernwartung, erhöht die Pumpeneffizienz und optimiert den Prozess. Advanced Analytics erlauben eine vorausschauende und vorausplanbare Wartung. Daraus resultieren eine längere Lebensdauer von Rotor und Stator, ein geringerer Energie- und Ressourcenverbrauch, eine erhöhte Betriebssicherheit und Prozesseffizienz sowie eine signifikante Kosteneinsparung im Bereich Personal, Workflow und Wartung.