Zur Verwaltung des Vakuumequipments lassen sich in der App VSM (Virtual Service Management) mit wenigen Klicks beispielsweise eigene Standorte, Abteilungen und Maschinen anlegen, denen die entsprechenden Vakuumkomponenten zugeordnet werden. Die jeweiligen Produktdaten und Betriebsanleitungen stehen im System zur Verfügung. Durch eine übersichtliche Darstellung von Organisationseinheiten und Vakuumkomponenten wird die Planung und Dokumentation (etwa von Serviceaktivitäten, Wartungen, Reparaturen) über die gesamte Nutzungsdauer wesentlich erleichtert. Das Dashboard auf der Startseite kann man individuell zusammenstellen. Häufig benötigte Komponenten lassen sich favorisiert und falls gewünscht direkt auf dem Dashboard darstellen. Darüber hinaus können Kunden weitere Informationen hinterlegen, wie beispielsweise Wartungsintervalle, durchschnittliche Laufzeit und den letzten Servicetermin. Dadurch erlaubt es die Software, weltweit Service- und Wartungsintervalle zu organisieren und frühzeitig das zuständige Service-Center einzubeziehen. Über die Synchronisation von Wartungsaktivitäten können Anwender die Downtime ihrer Anlagen minimieren. Dies gewährleistet mehr Entscheidungs- und Planungssicherheit. Auch das Erstellen einer Serviceanfrage ist schnell und problemlos möglich. Jede Vakuumkomponente wird eindeutig über ID- und QR-Code identifiziert.

Mit rund 205 Mio. Tonnen Erdöl und 92 Mrd. Kubikmetern Erdgas ist die Nordsee das größte Offshore-Fördergebiet. Für Förderung, Lagerung, Transport und Verarbeitung der wichtigen fossilen Energieträger und Rohstoffe sind komplexe Systeme erforderlich. Für einen Großteil dieser Prozesse wird Wasser in großen Mengen benötigt. Hierbei handelt es sich in den meisten Fällen jedoch nicht um „gewöhnliches“, sondern um speziell aufbereitetes Wasser − vor allen Dingen demineralisiertes Wasser (Deionat) und Reinstwasser. Die aufwendigen Methoden der Wasseraufbereitung basieren auf dem gezielten Einsatz unterschiedlicher Anlagen und Chemikalien. Mit seinen Systemen ermöglicht der Hersteller internationalen Kunden eine präzise Dosierung der erforderlichen Chemikalien und damit einen sicheren, zuverlässigen und effizienten Betrieb der beteiligten Anlagen. 

„In einem aktuellen Projekt integriert einer unserer Kunden, ein Global Player aus der Öl- und Gasindustrie im Nordosten Englands, unsere Dosieranlagen in sein System zur Regeneration von Ionentauschern“, erklärt Vertriebsleiter Ladislaus Bach. „In der Deionat- und anschließenden Reinstwassergewinnung sind diese unverzichtbar. Nur durch die regelmäßige Regeneration wird ihre Funktion langfristig gewährleistet. Dabei ist eine präzise Abstimmung der eingesetzten Chemikalien ausschlaggebend und eine möglichst einfache und zuverlässige Handhabung für den Kunden natürlich auch wirtschaftlich von größter Bedeutung.“ 

Hohe Verschleißfestigkeit, gesteigerte Langlebigkeit und robustes Auftreten – die neue Pumpe mit einem Viskositätsbereich von 1 mPas bis 1.000 Pas ist maßgeschneidert für die Förderung von stark gefüllten, hochviskosen oder abrasiven Medien, wie zum Beispiel gefüllten Klebstoffen, Silikonen oder Vergussmassen. Highlight der Exzenterschneckenpumpe ist das mehrstufige Dichtungssystem, das die Lebensdauer der Pumpe wesentlich verlängert. Der vorgelagerte Wellendichtring schützt die Gleitringdichtung vor zu schneller Abnutzung. Die optimierte Ausrichtung der kugelgelagerten, mittig durch den Wellendichtring führenden Antriebswelle wiederum verhindert jeglichen Metallabrieb und sorgt so für deutlich längere Standzeiten.

Darüber hinaus stellt auch das zwischen Wellendichtring und Gleitringdichtung eingesetzte Sperrmedium eine optimale Umgebung für das Dichtungssystem sicher. Kunden profitieren von einer deutlich gesteigerten Produktivität, da die Wartungsintervalle der Pumpen verringert und damit die Maschinenstillstandszeiten signifikant reduziert werden. Exzenterschneckenpumpen des Unternehmens finden in so unterschiedlichen Bereichen wie Kunststoff-, Automobil-, Farben- und Lack-, Pharmaindustrie, bei neuen Energien oder Lebensmitteltechnologie Verwendung.

Das Dichtkonzept basiert auf einer hochbeständigen Konus-Membrane (PD) aus modifiziertem PTFE (TFMTM). Die Geometrie ermöglicht eine hermetische Trennung des Antriebs vom Medienstrom sowie eine hohe Regelgenauigkeit. Damit lassen sich Mengen von 80 l/h bis hin zu 63.000 l/h sicher regeln sowie schnell und präzise dosieren. Ab sofort stehen die aseptischen Regelventile Gemü 567 Bio Star Control, 567 E-Sy Drive und 567 Servo Drive in den Nennweiten DN 8 bis DN 50 zur Verfügung.

Der Sensor in optimierter, kompakter Bauform ermöglicht dank IO-Link-Schnittstelle eine besonders einfache und schnelle Inbetriebnahme und Parametrierung. Damit stehen Daten schneller und in standardisierter Form zur Verfügung, zum Beispiel in einem ERP-System. Dies führt letztendlich zu Kosteneinsparungen und einer höheren Effizienz. Mithilfe der IO-Link-Technologie lassen sich Daten per digitalem 24 V-Signal störungsfrei und sicher übertragen. Ungenauigkeiten bei der Messung gehören damit der Vergangenheit an. Mit der IO-Link-Technologie können unterschiedlichste Werte gemessen werden. Dies gibt dem Anwender mehr Flexibilität und die Möglichkeit der einfachen Integration in bestehende Systeme. Condition Monitoring-Anwendungen lassen sich einfach entwickeln. Auch Ferndiagnosen sind über den IO-Link-Sensor möglich. 

Wasser in der westlichen Wüste ist knapp und macht es schwierig, landwirtschaftliche Aktivitäten aufrechtzuerhalten. Zwar gab es einen Wasserbrunnen, doch der netzferne Standort machte das Pumpen unrentabel. MAS Trading, Spezialist für Automatisierungssysteme mit Sitz in Kairo, fand eine Lösung für das Problem. „Es war eine schwierige Situation. Das Wasser musste aus einer Tiefe von 35 m in ein Gebiet gepumpt werden, das nicht an das Stromnetz angeschlossen ist. Ein Dieselgenerator war nicht kosteneffizient, da er ständig nachgefüllt und gewartet werden musste", sagt Tamer Tolba von MAS Trading. „Solarenergie ist eine natürliche Ressource, und wir haben ein System entwickelt, bei dem eine Reihe von Photovoltaikmodulen mit dem Invertek P2 Solar Pump VFD kombiniert wird.“

Der Frequenzumrichter mit 40 PS und Gleichstromeingang steuert eine 40 PS starke Wasserpumpe. Dabei kommen vierzehn Photovoltaik-Paneele zum Einsatz, die jeweils 405 W liefern. Die Fördermenge liegt bei 110 m3 pro Stunde. „Unser Kunde war beeindruckt von der Menge an Wasser, die aus dem Brunnen gepumpt wurde. Außerdem erreichten wir mit den Photovoltaik-Modulen den besten Wirkungsgrad", so Tamer. Das Gerät haben die Briten speziell für Anwendungen in den Bereichen Bewässerung, Landwirtschaft, Schwimmbäder, Wasserversorgung, Wasseraufbereitung und andere Bereiche entwickelt, in denen sich Solarenergie nutzen lässt.