Schroeder Valves, weltweit operierender Spezialist für Pumpenschutzventile, entwickelte den neuen Ventiltyp Schroeder Intermediate Pressure (SIP). Diese Baureihe ist die ideale Armatur für Anwendungen mit Drücken zwischen 180 und 250 bar in Anlagen mit häufigem Betrieb im Mindestmengenbereich der Pumpe. Damit ist das SIP besonders geeignet, um Pumpen in Kesselspeisewasserkreisläufen von Gas- und Dampf-Kombikraftwerken zu schützen. Die Neuentwicklung ergänzt das Portfolio des Unternehmens: Das SIP fügt sich ein zwischen dem Schroeder-Ventil vom Typ SSV für Anwendungen <180 bar und dem Hochdruckventil SHP, welches bei Drücken >250 bar zum Einsatz kommt. Wie das SHP steuert auch das SIP den Bypass durch einen mehrstufigen Kolben, der bei allen Durchflussmengen eine definierte mehrstufige Druckreduzierung ermöglicht und dadurch jederzeit einen kavitationsfreien Betrieb gewährleistet. Wie bei der SSV-Serie wird der Kolben des SIP direkt vom Kegel über einen Hebel betätigt. Die Stellkräfte werden mittels Druckausgleich soweit reduziert, dass die Unterstützung durch ein Pilotsystem nicht mehr erforderlich ist.

Die zur KSB-Gruppe gehörende KSB SAS hat für ihre Absperrklappen-Baureihe Isoria einen neuen Ringbalgtyp auf den Markt gebracht. Dieser wird aus hydriertem Acrylnitrilbutadien-Kautschuk (HNBR) hergestellt und ist gemäß den Vorgaben der europäischen Lebensmittelverordnung (EG) 1935/2004 zertifiziert. Die neue Zulassung erweitert die Einsatzmöglichkeiten der Baureihe, die bereits nach FDA (USA, Food and Drug Administration) zugelassen ist. Der Ringbalg NH (HNBR) eignet sich für alle Lebensmittelanwen¬dungen, bei denen tierische, pflanzliche oder mineralische Öle sowie saure flüssige Produkte verarbeitet werden. Er ist kohlenwasserstoffbeständig und auch für den Einsatz in feststoffhaltigen Flüssigkeiten geeignet, da er sehr abrasionsfest ist. Durch die selektive Hydrierung von Nitril-Kautschuk (NBR) wird die Temperaturbeständigkeit des HNBR deutlich erhöht. Absperrklappen, die über Ringbälge verfügen, die nach der neuen Rezeptur (NH) hergestellt wurden, kann man in flüssigen Medien bis zu einer Maximaltemperatur von 150 °C einsetzen.

Seepex bringt die Wartung von Trichterpumpen mit dem patentierten Drive Joint Access (DJA) im wahrsten Sinne des Wortes ins Rollen. Zwischen Einlauftrichter und Laterne ermöglicht ein auf Rollen gelagertes, verschiebbares Gehäuseteil den schnellen Zugriff zum antriebsseitigen Gelenk für eine unkomplizierte Montage und Demontage ohne Sonderwerkzeuge. Das gewährleistet eine einfache Inspektion wie auch die Wartung der antriebsseitigen Teile, sorgt für einen störungsfreien Betrieb und erhöht die Betriebszeit der Pumpe, verspricht der Hersteller. Gleitringdichtung, Steckwelle und Antrieb können vor Ort schnell ein- oder ausgebaut werden - ohne dabei den Einlauftrichter, die Förderschnecke oder das rotorseitige Gelenk zu entfernen. „Dies vereinfacht die Arbeiten und reduziert die Wartungs- und Stillstandszeiten von drei bis vier Tagen auf circa einen Tag und senkt somit auch die Kosten erheblich. Eine regelmäßige, einfache und schnelle Überprüfung auch zur vorbeugenden Wartung von Verbindung und Dichtung im Vor-Ort-Service ist nun ebenfalls jederzeit möglich“, sagt Simon Lambert, Global Industry Manager Environmental bei Seepex. Je nach Baureihe bestehe darüber hinaus sogar die Möglichkeit, die Hohlschnecke ohne Demontage des Einlauftrichters auszutauschen. Eine Blende schützt das Gelenk zusätzlich vor Grobschmutz. 

Um den Forderungen nach mehr Effizienz, höherem Durchsatz und reduzierten Ausschussraten Rechnung zu tragen, hat Witte Pumps eine komplette Überarbeitung ihres Polymerpumpen-programms vorgenommen. Im Hinblick auf mehr Durchsatz, schonendere Förderung und höhere Energieeffizienz sind sowohl die Pumpen der Booster- als auch der Poly-Baureihe komplett überarbeitet worden. Das Resultat ist ein Redesign, das sich auf alle Kernkomponenten auswirkt. Sowohl Gleitlager als auch Gehäuse und Zahnradwellen wurden angepasst. Aus technischer Sicht ergeben sich daraus wesentliche Vorteile, was Fördereigenschaften und Produktqualitäten angeht. Die bessere Produktqualität wird durch einen reduzierten Wärmeeintrag, geringere Scherung und verkürzte Verweilzeiten des Polymers im Schmelzereaktor erreicht. Deutlich höhere Durchsätze als mit Pumpen desselben Footprints im bisherigen Design lassen sich durch die optimierten Zahnradwellen und die angepasste Gehäusegeometrie erreichen. Steigerungen bis zu 40 % bei gleicher Einbaugröße sind hierbei möglich.

Circor hat mit der Serie Allweiler SNA(TM) eine anpassbare Schraubenspindelpumpe für verschiedene API 676/682-Schmierölanwendungen eingeführt. Die SNA-Serie ermöglicht kundenspezifische Konfigurationen auf 12 verschiedene Arten, verfügt über eine Auswahl an Fuß- oder Flanschbefestigungen und bietet die Möglichkeit, Saug- und Druckstutzen jederzeit anzupassen. "Die SNA ist eine Pumpenlösung, die sich an Ihre Konstruktion anpasst, anstatt dass der Anlagenbauer seine Konstruktion an die Pumpe anpassen muss. Sie setzt einen neuen Standard für API 676/682-Anwendungen", so Daniel Stirpe, Vice President von Circor Industrial Pumps. "Durch die Verwendung von Schraubverbindungen mit zwei verschiedenen Varianten für den Saugflansch und einer für den Druckflansch anstelle von Schweißverbindungen und intuitiven Pumpenfüßen wird die in Deutschland hergestellte Allweiler SNA zu einer beispiellos einfach handzuhabenden Plug-and-Play-Lösung für Schmierölanwendungen." Die häufigsten Anwendungen für die SNA-Serie sind die Schmierung von Kompressoren, Turbinen und Großpumpen, Getriebe sowie Haupt-, Hilfs- und Notölpumpen. 

Mit der hermetisch dichten Membrandosierpumpe aus der Ecodos-Baureihe bietet Lewa eine Pumpe an, welche für die Förderung gefährlicher Stoffe sehr gut geeignet ist. Als zusätzliche Anforderung musste außerdem eine Ansaughöhe von 3 m überwunden werden. Die Pumpenexperten meisterten diese Herausforderung gemeinsam mit dem Projektteam des Endkunden. Durch den hohen Einsatz aller Beteiligten wurde das System innerhalb von weniger als fünf Monaten geplant, angeschafft, installiert und erfolgreich angefahren. In vielen Zweigen der chemischen Industrie werden unter anderem leichtentzündliche Fluide als Grundstoffe in der Produktion benötigt. Die Betriebssicherheit und die Gesundheit der Beschäftigten stehen dabei stets im Vordergrund. Aufgrund von Modernisierungsarbeiten an Behältern in einem deutschen Chemiewerk war es notwendig eine temporäre Lösung zur Übernahme eines Gefahrstoffes zu schaffen. Für die Übergangsphase wurden die Fördermengen reduziert, so dass die vorhandenen Pumpensysteme überdimensioniert waren und daher nicht eingesetzt werden konnten.