Neben den Büro-Arbeitsplätzen ist zudem ein repräsentativer Bereich für Kundenbesuche sowie ein Betriebsrestaurant geplant. Der Neubau ist nach dem Produktions- und Logistikzentrum Europa (PLZ) und dem Oberflächentechnologiezentrum (OTZ) bereits der dritte Bau des Ventilspezialistens im Gewerbepark. „Mit dem Neubau unseres neuen Headquarters stellen wir die Weichen Richtung Zukunft und für weiteres Wachstum der Gemü Gruppe“, so der geschäftsführender Gesellschafter Gert Müller. Fertigstellung und Bezug sind für das erste Halbjahr 2024 geplant. Der Standort in Ingelfingen-Criesbach, in dem sich unter anderem das Kunststoffkompetenzzentrum oder auch die Edelstahlfertigung befinden, bleibt als Stammhaus weiter bestehen. 

Vergleichen Sie und prüfen Sie die Details. Armstrong ist auf die Wünsche der Installateure eingegangen und hat die in Europa hergestellten Umwälzpumpen mit einer Vielzahl neuer Funktionen ausgestattet. Keine andere Umwälzpumpenreihe auf dem Markt wurde mit so viel Liebe zum Detail entwickelt und bietet Ihrem Unternehmen und Ihren Kunden einen so großen Nutzen. Die Produktlinie wurde um vier neue Modelle erweitert. Die Modelle der europäisch hergestellten Umwälzpumpen sind jetzt sowohl in Gusseisen als auch in Edelstahl erhältlich, so dass Sie ein noch breiteres Spektrum an Anwendungen bedienen können. Das Angebot an in Europa hergestellten Umwälzpumpen für Hydronic-Anwendungen deckt 100 % der gängigen Modelle der Konkurrenz ab.

Wichtigste Merkmale

• Querverweis-Informationen sind auf der Verpackung aufgedruckt, um den Zugang zu erleichtern. 
• Die e-Beschichtung auf der Innenseite der gusseisernen Spiralgehäuse bietet einen verbesserten Korrosionsschutz für eine höhere Zuverlässigkeit. 
• Die Kompatibilität von Flansch zu Flansch ermöglicht einen schnellen und einfachen Austausch von Konkurrenzmodellen. 
• Großer Anschlusskasten und praktische Steckklemmleiste sparen Zeit. 
• Das Rückschlagventil mit hohem Durchfluss ist bereits vorinstalliert und erleichtert die Arbeit. Wo die Installation kein Rückschlagventil erfordert, kann es in Sekundenschnelle entfernt werden.

Besuchen Sie unsere Website, um mehr über Armstrong und die in Europa hergestellten Umwälzpumpen zu erfahren.

Die Schüler entwickeln einen Filter für Einfamilienhäuser, der CO₂ mit Hilfe von Photosynthese in O₂ umwandelt. Hierbei werden die Abgase von Gas- oder Ölheizungen durch einen flachen Algentank geleitet, der sich an jeder Häuserwand montieren lässt. Zur Entwicklung eines stabilen Prozesses trägt ein Rasterelektronenmikroskop bei, gespendet von Zeiss. Für dessen Betrieb sind Vakuumpumpen notwendig. Da es derzeit noch nicht möglich ist, die Energiebilanz von Rasterelektronenmikroskopen zu quantifizieren, hat sich das Schülerforschungszentrum auch dieser Aufgabe angenommen. Dr. Frank Zeismann, Universität Kassel, betreut die Experimente: „Schon nach dem Austausch der alten Pumpe gegen die Pfeiffer Vacuum Hiscroll waren wir von der geringen Geräuschemission begeistert. Die Schülerinnen und Schüler planen, die Leistungsaufnahme zu beobachten, wissenschaftlich zu dokumentieren und damit auch eine Entscheidungshilfe für den Hersteller zu generieren.“ Die Unterstützung von Nachwuchswissenschaftlern ist dem Vakuumspezialisten eine Herzensangelegenheit.

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Seit über 25 Jahren entwickelt, konstruiert und fertigt DKM spezielle Hochleistungs-Armaturen, Kugelhähne und Ventile für den weltweiten Einsatz unter anderem in der chemischen Industrie, der Petrochemie, der Kraftwerkstechnik und dem Anlagenbau. Genauso lange am Markt ist der Pumpenhersteller KKB, dessen Kernkompetenz in der Entwicklung und Produktion von Kreiselpumpen für Sonderanwendungen mit dem Schwerpunkt Unterwassermotorpumpen liegt. Das neue Führungsteam (im Bild: Markus Urban von KKB und Dr.-Ing. Nils Schumann von DKM) ergänzt die Fachkompetenz beider Unternehmen durch internationale Erfahrung im Bereich Hydraulik, Konstruktion und Service. Im Rahmen der Kooperation wollen die beiden Unternehmen den Service noch weiter ausbauen.

Durch diese Erweiterung stellt Johnson Pump seinen Anwendern ein kompaktes Design, ohne Verwendung einer elastischen Kupplung zur Verfügung. Eine moderne und wartungsfreundliche Konstruktion der Pumpe gewährleistet einen langfristigen und zuverlässigen Betrieb.
Die Baureihe umfasst 4 Baugrößen, die in den Materialvarianten Grauguss oder Edelstahl verfügbar sind. Die Abdichtung wird über eine einfachwirkende Gleitringdichtung realisiert.

Thames Water erteilte dem Hersteller jetzt den Auftrag, seine patentierte Exzenterschneckenpumpe SCT Auto Adjust wie auch seine digitalen Lösungen in einem Referenzprojekt einzusetzen, das neue Standards für die Wasserindustrie setzen soll. Der deutsche Mittelständler wird nicht zum ersten Mal an die Themse geholt. Standort des neuen Projektes ist die Abwasseraufbereitungsanlage Maple Lodge in Hertfordshire/Greater London. Das riesige Werk von Thames Water versorgt fast 600.000 Menschen. 

In der intelligenten Zukunft der Klärschlammförderung wird durch die innovative Pumpe vieles leichter.  Sie ist die erste Exzenterschneckenpumpe, deren Statorklemmung automatisiert justierbar ist. Die Klemmung zwischen Rotor und Stator lässt sich mühelos auf die Gegebenheiten im Prozess oder den Verschleißgrad anpassen. Schraubenschlüssel & Co. sind passé − ein Klick aus der Leitwarte oder lokal vor Ort über den Pump Monitor via App – und schon ist die Statorklemmung so justiert, dass die Pumpe stets in Bestform fördert.

Der Pump Monitor hilft, Verschleiß frühzeitig zu erkennen und Prozessausfälle zu vermeiden, bevor sie auftreten. Die Technologie in Verbindung mit digitalen Lösungen wie Monitoring- und Cloud-Diensten ermöglicht eine Fernwartung, erhöht die Pumpeneffizienz und optimiert den Prozess. Advanced Analytics erlauben eine vorausschauende und vorausplanbare Wartung. Daraus resultieren eine längere Lebensdauer von Rotor und Stator, ein geringerer Energie- und Ressourcenverbrauch, eine erhöhte Betriebssicherheit und Prozesseffizienz sowie eine signifikante Kosteneinsparung im Bereich Personal, Workflow und Wartung. 

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Das Modell Ecodos in der dampfreinigbaren und FDA-konformen Variante gewährleistet dank der Kombination von jeweils drei Pumpenköpfen mit präzise regelbaren Motoren eine besonders pulsationsarme Förderung. Die drucksteife Förderkennlinie der Pumpen sorgt für eine gute Reproduzierbarkeit der Fluidmengen insbesondere auch im kritischen, niedrigen Kapazitätsbereich unter 30 %.

Konkret galt es organische Wirkstoffe aus einem Bioreaktor zusammen mit Trägerstoffen wie Heptan und Ethylacetat schonend und sicher für das weitere chromatographische Aufreinigungsverfahren zu fördern. „Bei der Frage, welcher Pumpentyp sich für diese Anwendung am besten eignet, fiel die Entscheidung zugunsten des Modells Ecodos, das seit vielen Jahren erfolgreich von führenden Pharmakonzernen eingesetzt wird“, berichtet Stefano Biolcati von Lewa-Nikkiso Italy. „Die hermetisch dichte Pumpe mit vierfacher PTFE-Sandwichmembran und Membranbruchüberwachung ist ein Garant für absolute Fördersicherheit und damit die erste Wahl für Impfstoffproduzenten.“ Die Membranpumpen können die Fördermenge mit einer maximalen Abweichung von +/- 1 % konstant halten. In Kombination mit der drucksteifen Förderkennlinie gewährleisten sie auch bei schwankendem Gegendruck eine präzise und reproduzierbare Fördermenge. So lassen sich Fluide auf den Milliliter genau dosieren und in ausreichenden Mengen für eine umfassende Herstellung von Impfmittel fördern.

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